机床业对轴承的要求

滚动轴承的精度可分为若干个等级，精密机床用到的轴承精度应为P5以上，数控高精密机床要选用P4及其以上**精密轴承。机床的主轴轴承包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等几种。


　    随着技术的发展，高速加工可有效地提高机床的效率，进而缩短加工周期，这就需要机床在选用轴承正确性。目前，数控机床主轴轴承限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等几种结构。


     机床用到滚动轴承的地方是主轴、滚珠丝杠和传动轴。主轴轴承是机床基础的部件，它的好坏对机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形这些都有直接影响，影响到加工的精度、表面质量等，所以要配用高性能的轴承。 
龙门铣床导轨修复的主要方法

　机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。
　　对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量精确的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。采用先进的高分子2211F金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导轨划伤拉伤轨划伤的部位修复完毕，投入使用。

　　龙门铣厂家铣床导轨修复的主要方法，实践证明这种方法操作简单，节省时间，修复质量好，成本低。利用其*特的粘着力、出色的抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层，可以有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题，使设备的性能得到提高，改善了部件的配合间隙，较大限度地保证了生产的正常运行，为客户节省了大量的时间和资金，为企业设备的正常运行提供了长期良好的保证。